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玻璃鋼制品
一體化預制泵站施工安裝
玻璃鋼編號：201733121457
玻璃鋼制品：一體化預制泵站
玻璃鋼簡(jiǎn)介：江蘇玻璃鋼廠(chǎng)家（蘇州無(wú)錫常州南通一體化預制泵站）上海玻璃鋼制品、玻璃鋼防腐管道、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼脫硫塔、酸霧凈化塔、廢氣處理設備、玻璃鋼煙囪等一體化預制泵站施工安裝
4.1 施工準備
4.1.1 泵站安裝前應做好相應的技術(shù)交底工作。
4.1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規劃布置，并與場(chǎng)外排水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
4.1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。一體化預制泵站施工安裝
4.1.4 現場(chǎng)設備、工器具及施工材料應定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
4.1.5 施工前應做好施工標志及觀(guān)測儀器的埋沒(méi)。施工中應做好現場(chǎng)觀(guān)測和記錄。
4.2 泵坑開(kāi)挖
4.2.1 應有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴格按方案開(kāi)挖。
4.2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應滿(mǎn)足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
4.2.3 泵坑底部應采取降水措施。
4.2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
4.2.5 泵坑開(kāi)挖結束后，確認泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
4.3 混凝土底板安裝
4.3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
4.3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
4.3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4.4 泵站吊裝
4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.4.2 垂直起吊預制泵站時(shí)，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應與進(jìn)出水管方向一致。
4.4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
4.5 泵坑回填與壓實(shí)
4.5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類(lèi)土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
4.5.4 坑內的進(jìn)出水管處回填土應壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴禁使用夯土機等設備。
4.5.5 回填質(zhì)量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規定。
4.6 調試
4.6.1 調試前應進(jìn)行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應準確可靠；
3 進(jìn)、出水管路上的閥應完全開(kāi)啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。
4.6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿(mǎn)足所安裝的機電設備的要求。
4.6.3 泵站調試按國家相關(guān)施工驗收規范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調試。
4.6.4 泵調試時(shí)應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動(dòng)部件運轉正常，無(wú)異常聲響和摩擦現象；
3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；
4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
4.6.5 泵站采用快速閘門(mén)斷流且其下游側還設有事故閘門(mén)時(shí)，應調整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿(mǎn)足機組保護的設計要求，現場(chǎng)操作和遠方控制可靠。一體化預制泵站施工安裝
4.1.1 泵站安裝前應做好相應的技術(shù)交底工作。
4.1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規劃布置，并與場(chǎng)外排水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
4.1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。一體化預制泵站施工安裝
4.1.4 現場(chǎng)設備、工器具及施工材料應定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
4.1.5 施工前應做好施工標志及觀(guān)測儀器的埋沒(méi)。施工中應做好現場(chǎng)觀(guān)測和記錄。
4.2 泵坑開(kāi)挖
4.2.1 應有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴格按方案開(kāi)挖。
4.2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應滿(mǎn)足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
4.2.3 泵坑底部應采取降水措施。
4.2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
4.2.5 泵坑開(kāi)挖結束后，確認泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
4.3 混凝土底板安裝
4.3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
4.3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
4.3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4.4 泵站吊裝
4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.4.2 垂直起吊預制泵站時(shí)，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應與進(jìn)出水管方向一致。
4.4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
4.5 泵坑回填與壓實(shí)
4.5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類(lèi)土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
4.5.4 坑內的進(jìn)出水管處回填土應壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴禁使用夯土機等設備。
4.5.5 回填質(zhì)量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規定。
4.6 調試
4.6.1 調試前應進(jìn)行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應準確可靠；
3 進(jìn)、出水管路上的閥應完全開(kāi)啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。
4.6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿(mǎn)足所安裝的機電設備的要求。
4.6.3 泵站調試按國家相關(guān)施工驗收規范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調試。
4.6.4 泵調試時(shí)應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動(dòng)部件運轉正常，無(wú)異常聲響和摩擦現象；
3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；
4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
4.6.5 泵站采用快速閘門(mén)斷流且其下游側還設有事故閘門(mén)時(shí)，應調整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿(mǎn)足機組保護的設計要求，現場(chǎng)操作和遠方控制可靠。一體化預制泵站施工安裝
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