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玻璃鋼制品
一體化預制泵站組成
玻璃鋼編號：201733121232
玻璃鋼制品：一體化預制泵站
玻璃鋼簡(jiǎn)介：江蘇玻璃鋼廠(chǎng)家（蘇州無(wú)錫常州南通一體化預制泵站）上海玻璃鋼制品、玻璃鋼防腐管道、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼脫硫塔、酸霧凈化塔、廢氣處理設備、玻璃鋼煙囪等！一體化預制泵站組成
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。一體化預制泵站組成
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹(shù)脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規定的標稱(chēng)厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個(gè)外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務(wù)平臺與自動(dòng)耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務(wù)平臺。
2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動(dòng)耦合系統在正常使用時(shí)不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱(chēng)，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線(xiàn)點(diǎn)應牢固，布線(xiàn)應符合設計樣圖和相關(guān)標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線(xiàn)及母線(xiàn)的顏色應符合相關(guān)標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關(guān)標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實(shí)現無(wú)人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱(chēng)電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無(wú)故障運行時(shí)間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門(mén)的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質(zhì)應滿(mǎn)足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在最低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個(gè)液位使用，2臺潛水泵至少設置3個(gè)液位使用。
2.7.4 控制裝置應實(shí)現泵站液位自動(dòng)控制運行。一體化預制泵站組成
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。一體化預制泵站組成
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹(shù)脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規定的標稱(chēng)厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個(gè)外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務(wù)平臺與自動(dòng)耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務(wù)平臺。
2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動(dòng)耦合系統在正常使用時(shí)不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱(chēng)，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線(xiàn)點(diǎn)應牢固，布線(xiàn)應符合設計樣圖和相關(guān)標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線(xiàn)及母線(xiàn)的顏色應符合相關(guān)標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關(guān)標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實(shí)現無(wú)人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱(chēng)電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無(wú)故障運行時(shí)間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門(mén)的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質(zhì)應滿(mǎn)足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在最低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個(gè)液位使用，2臺潛水泵至少設置3個(gè)液位使用。
2.7.4 控制裝置應實(shí)現泵站液位自動(dòng)控制運行。一體化預制泵站組成
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