a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面永久發(fā)粘，制品長(cháng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進(jìn)行復合材料制品的制作。

    b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

    c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，因此在配置膠液時(shí)應嚴格按技術(shù)文件規定的配方控制用量。

    d）對于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。

   2、玻璃鋼制品氣泡太多，其原因如下：

   a）趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復滾壓，輥子應做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

   b）樹(shù)脂粘度太大，在攪拌或涂刷時(shí)，帶入樹(shù)脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類(lèi)的活性稀釋劑。呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂的稀釋劑為乙醇。

   c）增強材料選用不當，應重新考慮所用增強材料的種類(lèi)。

   d）操作工藝不當，應根據樹(shù)脂及增強材料種類(lèi)的不同，選擇適當的浸膠、涂刷、滾壓角度等工藝方法。

   3、玻璃鋼制品的分層現象，原因如下：

   a）纖維織物未做前處理，或處理不夠。

   b）織物在纏繞過(guò)程中張力不夠，或氣泡過(guò)多。

   c）樹(shù)脂用量不夠或粘度太大，纖維沒(méi)有被浸透。

   d）配方不合理，導致粘接性能差，或固化速度過(guò)快、過(guò)慢造成。

   e）后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過(guò)早熱固化或溫度過(guò)高）。

   無(wú)論何種原因造成的分層現象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm，然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。

   對于以上各種缺陷，不管何種原因，都應采取適當的辦法徹底消除，以達到質(zhì)量要求。