2015年12月22日，中電聯(lián)節能環(huán)保分會(huì )組織召開(kāi)了“新型玻璃鋼煙囪防腐技術(shù)的研發(fā)與工程示范”項目專(zhuān)家評審會(huì )，來(lái)自中冶東方工程有限公司、電力設計規劃總院、華北電力設計院、東北電力設計院、中國華能集團、中國大唐集團、中國華電集團、神華國能集團等單位的評審專(zhuān)家組對國家電投中央研究院所承擔的科技項目進(jìn)行了認真評審，與會(huì )專(zhuān)家一致認為“本技術(shù)首次在國內舊煙囪改造工程中應用了分段纏繞、整體自立式、頂部外吊裝創(chuàng )新型技術(shù)，可適用于舊煙囪改造工程項目，具有示范意義。通過(guò)科技查新，該技術(shù)是國內首創(chuàng )”。本示范項目的成功實(shí)施，為今后國內煙囪防腐提供新的思路，具有廣闊的市場(chǎng)前景，值得廣泛推廣和應用。

玻璃鋼煙囪防腐技術(shù)可以很好地解決目前國內濕煙囪遇到的普遍難題，與其它防腐技術(shù)如耐酸發(fā)泡玻璃磚、澆注料、鈦合金復合板等相比較，FRP材料具有比較突出的技術(shù)優(yōu)勢，FRP的比強度高、比重輕、摩擦阻力系數低、絕熱性好等，尤其是具有卓越的耐酸腐蝕性能，引起國內外廣泛關(guān)注。

原中電投科學(xué)技術(shù)研究院有限公司承擔原中電投集團公司2015年科技示范項目，依托于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司，通過(guò)公開(kāi)招標，由日本三美公司和中電投科研院負責工程項目的設計，鹽城三美防腐工程有限公司負責工程施工，工程采用地面臨時(shí)工廠(chǎng)分段預制FRP內筒，內筒連接段采用承插口結構形式，在纏繞過(guò)程中直接預制成型，確保結構尺寸滿(mǎn)足設計要求，在FRP內筒之間采用鋼抱箍連接方式，將上下兩節FRP內筒通過(guò)24根螺栓拉桿拉緊固定，確保FRP內筒接連部位的力學(xué)強度不低于設計要求，同時(shí)保證整個(gè)內筒形成一個(gè)剛性整體，在受到突發(fā)情況的沖擊力時(shí)，筒節之間的受力傳遞給筒體中心部位而保證接口部位不發(fā)生損壞，采用鋼抱箍結構形式，與常規的FRP防腐技術(shù)相比較，可以減少FRP材料的消耗量，減少FRP內筒的壁厚，降低工程造價(jià)。本技術(shù)在安裝方面具有突破性創(chuàng )新，特別是對于老舊煙囪的改造，解決了由于煙囪底部開(kāi)孔較小不能滿(mǎn)足FRP內筒底部安裝需求的技術(shù)瓶頸，采用煙囪外部吊裝方案，在煙囪頂口架設吊裝設施，通過(guò)卷?yè)P機將FRP內筒在煙囪外部提升到煙囪頂部，然后水平移動(dòng)到中心區域后逐漸下放到預定位置，從而實(shí)現外部正吊裝工藝，本項目于2015年12月18日成功通煙運行。同時(shí)，本技術(shù)已應用到同樣隸屬于國家電投蒙東能源公司的通遼發(fā)電總廠(chǎng)1號煙囪防腐改造項目上，并于2015年10月18日成功投運，運行效果良好，得到了用戶(hù)的充分肯定。

憑借著(zhù)FRP內筒防腐創(chuàng )新技術(shù)，兩個(gè)項目在開(kāi)工建設以來(lái)，得到了行業(yè)內的專(zhuān)家和相關(guān)人員的廣泛關(guān)注，來(lái)自設計院、規劃院和電力集團公司的考察團隊陸續到兩個(gè)項目實(shí)地考察，對項目現場(chǎng)的工作給予贊揚，紛紛表示今后力爭采用該技術(shù)，解決火電廠(chǎng)煙囪防腐的老大難題。

本技術(shù)具有積極的經(jīng)濟和社會(huì )效益，從煙囪防腐技術(shù)的投資和效益分析，明顯優(yōu)于其它的技術(shù)路線(xiàn)，將是未來(lái)煙囪防腐領(lǐng)域力推和發(fā)展的方向，將引領(lǐng)未來(lái)。