煙囪內壁防腐的必要性

造成煙囪內壁發生腐蝕的主要原因是硫酸介質與二氧化硫的作用，當煙囪內壁腐蝕后，會將煙囪主體鋼筋暴露在煙氣之中，危及煙囪的安全運行，故煙囪內壁防腐的重要性不言而喻。

煙囪內壁防腐方法通常是通過加固煙囪內壁的耐腐性，通常采用防腐性能好的涂料或建材來提升防腐性能，具體的防腐施工方法要看具體情況，有以下5個因素必須考慮：

1、技術可行性。滿足復雜化學環境下的防腐要求； 

2、經濟合理。建筑成本低,一次性投資少； 

3、施工容易、周期短； 

4、適合于老煙囪的防腐改造,重量要輕；

5、使用壽命長。防腐內襯的可靠運行周期即總使用壽命長

煙囪防腐不能不重視的環節

煙囪防腐工程施工通常是通過提高煙囪表面的防腐蝕能力，這僅僅是治標。江蘇天星高空認為，煙囪防腐不僅應該治標，還需要治本。

要提高煙囪的防腐能力，一是要提供煙囪表面的防腐蝕能力，二是要降低煙氣排放的腐蝕物含量。通過提升燃燒技術和排放技術，就可以達到降低排放物的腐蝕物含量。

煙氣介質的性質

酸、堿類介質的腐蝕性，首先是取決于它們的強度。強酸（如硫酸、硝 酸、鹽酸）、強堿（如氫氧化鈉）對建筑材料有較大的腐濁性.其中含氧酸對 有機材料的破壞性最大：濃硫酸、硝酸對木材、瀝青的腐蝕.在短時間內就使 材料失去強度。強度相同的含氧酸和無氧酸對無機材料的腐濁性大致相等。氫 氟酸對許多有機和無機材料的腐蝕性不大，但是卻對二氧化硅和含氧化硅成分 的材料（如玻璃、陶瓷等）具有強烈的腐蝕性。中等強度的磷酸和弱酸對有機 材料腐蝕性很小，甚至沒有腐蝕.例如磷酸對瀝青.醋酸對木材等。

在堿類介質中.苛性堿的腐蝕性最大.堿性碳酸鹽（如碳酸鈉）次之。氨 的水溶液的腐濁性相對比較小.因為它在水溶液中離解度低.而且揮發性大= 鹽類介質的腐蝕性比較復雜。鹽溶液的腐蝕有化學的和物理的兩個方面。 在干濕交替和溫度變化條件下.多數鹽溶液都會出現結晶膨脹，因此.它對混 凝土、磚砌體、木材等材料均有物理破壞作用。由鈉、鉀、銨、鎂、銅、鐵與 so：所構成的硫酸鹽對混凝土、黏土磚的腐濁性最大.但是硫酸鹽對木材的 腐蝕性較小。含氯鹽對鋼和鋼筋混凝土內的鋼筋均有較大腐蝕性.但相比之下 對混凝土的腐蝕性較小。

要做好煙囪防腐工作，一是從源頭控制，從提高煙囪內壁和煙囪外壁的防腐蝕能力，將這兩個環節做好，才是最佳的煙囪防腐施工工程。

煙囪內壁防腐經驗談

 石灰石/石灰－石膏濕法脫硫是目前較為普遍的煙囪防腐施工工藝。在控制二氧化硫排放的工藝除了采用洗煤、型煤、循環流化床燃燒等技術措施外，煙氣脫硫技術是最為廣泛采用的該項技術，技術較為成熟，運行較為可靠和裝置非常穩定。煙囪內壁防腐經驗談

當煙囪內壁稀硫酸的濃縮在中等狀態時（此時硫酸的濃度為15%，最大濃縮濃度可達40%）對混凝土的腐蝕速率為：  

對于C25混凝土的腐蝕速率為8mm/10天； 

對于C30混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天； 

對于C50混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天。

電廠煙囪安全運行的必要條件是其中的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙鋼內筒在運行期間盡可能抵抗煙氣腐蝕。為了達到有效防腐的目的，必須保證防腐材料在各種工況和溫度下都能有效抵御煙氣的腐蝕。由于脫硫后煙氣成分、壓力、溫(濕)度的變化，必須選用合適的防腐內襯系統，對現有鋼內筒煙囪內壁采取防腐蝕措施。

根據煙囪的運行工況分析，要求內襯材料具有抗強酸腐蝕能力及抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不裂縫并且具有長久的壽命。選擇合適的煙囪鋼內筒內襯還必須考慮以下幾方面的因素:

(1)技術可行性。滿足復雜化學環境下的防腐要求。

(2)經濟合理。建筑成本低，一次性投資少。

(3)施工容易、周期短。

(4)適合于老煙囪的防腐改造，重量要輕。

(5)使用壽命長。防腐內襯的可靠運行周期即總使用壽命長。

煙囪內壁防腐的三個階段：

1、組織施工 2、開工管理 3、施工管理。